1、四大管道工厂化加工的承包商在设计院管道初设开始至管道安装图完成阶段一直进行配管的用材分析，在满足设计图的技术要求前提下，根据管系的具体布置形式，提出合理的不定尺管长度的分段区间和特殊定尺要求，结合工厂弯管的工艺和特殊的工艺方法，可以提高材料的利用率，工厂化加工完全可以实现冷加工的方法对管道进行切割，所以管道工厂化配管的四大管道加工裕量控制在3%以下。而现场施工组织设计没有对配管进行较详细的设计，且在较短的时间内不可能了解管材供货情况和工厂弯配管的实际工艺J清况，不能做出详细的配管用料计划，同时存在其它不可预测的因素，所以，管材的消耗较大，通常在5%一1000。
2、提高管道产品质量
工厂化配管制定了稳定可靠的工艺流程，对每一个工序均制定了严格的工艺要求、质量标准，特别是在配管产品尺寸和形位误差上借鉴了国外的一些标准(如PEL标准ES-3组装公差)，按这些标准检查需在大型的划线平台进行，同时工厂的工程技术人员利用尺寸积累误差控制理论对单一产品进行交替误差控制，将管系成品尺寸输人计算机中与设计图纸规定的条件进行比较，来满足运行和现场安装的要求。工厂具有稳定专业的焊接金属管理体系和较现场更好的焊接、热处理条件和检测条件，实现电力建设各类规范要求更加容易。同时工厂有专门的管道内外壁喷砂除锈的设备和条件，可使管壁清洁度达到GB8923一88涂装前钢表面锈蚀的等级和除锈等级Sa21/2的要求，这样可以大大的降低管道安装后的吹扫次数，降低工程造价。

河北龙润管道集团有限公司拥有专业技术人员和高质量焊接工人，曾经为东电一公司抚顺热电厂、新疆天龙矿业热电厂、山东邹平热电厂四大管道工程进行了工厂化配置加工，公司以良好的质量，优质的服务赢得了客户一致好评。