耐磨陶瓷弯管能得到商场的喜爱并不断取代一些传统的防磨资料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨资料，如铸石、铸钢和离心浇注陶瓷资料比较所具有的多方面优势。

　　(一) 功能比较

　　1.铸石

　　曾经每个厂的弯头大部分都是运用铸石弯头，这种资料的特点是易碎、开裂，并且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时刻磨破开裂后，煤粉跟着缝隙向外侧磨损，其寿数也就只要一个大修期。并且内部常有气孔，易留危险，一旦磨穿，现场无法修补。

　　2.铸钢

　　铸钢（包含合金钢）广泛应用在防磨范畴，其制造工艺相对简略。但由于资料本身功能的约束和工艺的约束，铸钢资料的外表硬度（约60）远低于陶瓷（80以上），耐磨功能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低，（详细数据拜见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷发磨损试验成果），用其制造的弯头有投运一年多就磨穿的状况。此外，铸钢管道厚度大，十分粗笨，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。

　　3. 离心浇注复合陶瓷管

　　该工艺选用自延伸离心浇注的办法成型，主要使用物质本身化学反响，放热焚烧产生高温，在焚烧波延伸过程中组成新物质的技能。

　　此种办法成型的陶瓷复合管内外表置换出陶瓷层，与碳钢、锰钢钢管比较，耐磨功能有必定程度的进步，可是由于反响的时刻短， 氧化铝与铁水离心分离不完全、气孔率高，形成陶瓷层不行细密、外表粗糙、硬度较低。耐磨陶瓷弯管衬贴95陶瓷，氧化铝含量不低于95%,200T干压成型，烧结温度高达1670℃，制品细密润滑、HRA硬度85以上。从实践防磨的作用来看，耐磨陶瓷弯管的经用时刻是复合陶瓷弯管的4倍以上。

　　并且离心浇注复合陶瓷管的技能决定了不适合做弯头及大小头，一般技能条件下，复合陶瓷管只能做成直管状，要做成弯管或大小头，必须将直管分割成若干段焊接，成型后的弯头及大小头内壁不是流线型结构，阻碍物料输送，降低设备出力。

　　一起，该种工艺所生产的陶瓷管，微观裂纹多，质脆易碎，简单局部掉落失效，并且掉落后无法修补。

　　此外，从整个锅炉的吊架承载力来说，铸钢弯头、复合陶瓷弯头都是以分量和厚度来制胜，有的弯头磨损面壁厚达40多毫米，从机组设计看，无疑给吊架添加分量，缩短了运用寿数。

　　(二) 价格比较

　　目前商场弯头的价格是：合金每吨1.8万元左右，铸石弯头每吨1.3万元，复合弯头每吨1.7万元。这几类弯头特别重，它们是以分量来谋赢利。 就商场行情来讲，一个合金弯头的价格是耐磨陶瓷弯头的1.5~2倍，用一个合金弯头的钱，能够买1.5~2个耐磨陶瓷弯头，耐磨陶瓷弯头的运用寿数是这种合金弯头的2-3倍，用价格与运用寿数比，也就是用1/5的合金弯头的钱买一个耐磨陶瓷弯头。

　　例如：2×600MW超临界机组送粉管道，管径为φ530×10，一个90°弯头，曲折半径R=1700mm，选用铸钢弯头或双金属复合弯头，分量为W=1700kg，悉数弯头总重（2台炉）约为500～600吨；而选用内衬陶瓷片耐磨陶瓷弯头，其分量仅为W=450kg左右，悉数弯头总重（2台炉）约为110～130吨；比照可看出，选用内衬陶瓷片耐磨陶瓷弯头，最直接的是使弯头分量大幅下降，出资至少节约200万以上（铸钢弯头或双金属复合弯头单价按1.2万元/每吨），还不包含分量下降使得煤仓间土建构架梁荷载的降低所带来的经济效益，以及支吊架资料的节约所带来的经济效益。

　　以上从功能和价格上对几种原料的弯管进行了比照，可见耐磨陶瓷弯管无论是初期投入仍是运转费用都是最具性价比的！